钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全 国工业总能耗的 15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业 排放总量的 14%和 17%，是节能减排的重点行业。当前，钢 铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发 展模式已难以为继，迫切要求行业企业以节能减排为抓手， 积极转变发展方式，利用高新技术改造、提升行业技术管理 水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染 少的新型工业化道路。 

在钢铁企业中，铁前工序耗能量（含烧结、焦化、炼铁） 占全行业耗能量 70%以上，是节能降耗的重点。炼焦煤调湿 是一项采用特殊工艺设施将炼焦煤料在装炉前除去部分水 分，并稳定控制入炉煤水分的技术。该技术可大幅降低焦化 工序能耗，减少废水排放量，同时能够提高焦炭产量和质量， 从而促进钢铁企业实现节能减排目标。本方案计划用5年时间（2010～2014 年），在条件成熟的大中型钢铁企业中推广 炼焦煤调湿技术，预期采用煤调湿焦炭产量近8300 万吨， 最终形成75万吨标准煤的节能能力，为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。

 
一、技术发展及应用现状

　　（一）煤调湿技术概况

　　煤调湿是装炉煤水分控制工艺的简称。煤调湿技术是指采用特殊工艺技术

设施将炼焦煤料在装炉前除去一部分水 分，使入炉煤水分稳定在 6～6.5%。采用该技术，将大大减 少炼焦耗热量，并减少焦化污水排放量。煤调湿与煤预热和煤干燥不同，煤预热是将入炉煤在装 炉前用热载体（气体或固体）快速加热到热分解开始前温度（150℃～250℃），此时煤水分为零，然后装炉炼焦；煤干 燥没有严格水分控制措施。而煤调湿有严格水分控制措施， 能够确保装炉煤水分稳定。目前国际上有三种形式的煤调湿技术：

　　1．导热油为热源（简称导热油煤调湿）

　　导热油为热载体，通过换热器吸收焦炉烟道气和荒煤气显热后，温度升高至～210℃，在多管回转式干燥机内，对湿煤进行间接加热干燥，控制装炉煤水分。

　　2．蒸汽为热源（简称蒸汽煤调湿）

　　利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或企业内其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，对湿煤间接加热干燥， 控制装炉煤水分。这种蒸汽加热的多管回转式干燥机有两种 结构形式：一种是蒸汽在管内、煤料在管外，另一种是煤料在管内，蒸汽在管外。

　　3．焦炉烟道气为热源（简称流化床煤调湿或烟道气煤调湿）

　　利用焦炉烟道气作为热源，通过流化床干燥机将湿煤进行直接加热干燥，控制装炉煤水分。

　　我国煤调湿技术研发始于上世纪九十年代，经过多年攻关，已基本掌握蒸汽煤调湿和烟道气煤调湿两种技术。济钢、中冶焦耐工程技术有限公司、中日联节能环保有限公司已掌 握烟道气煤调湿技术，兰州天华干燥工程设计研究院已掌握蒸汽煤调湿技术

（二）应用现状

　　我国应用煤调湿技术始于上世纪 90 年代中期，日本新 能源产业技术综合开发机构（NEDO）在重庆钢铁（集团） 公司实施煤炭调湿设备示范工程，当时因技术、设计、设备 及施工、操作等多方原因，该装置仅断断续续运行了两年多 就停产至今。2007 年 10 月，济钢自主研发的国内第一套煤调湿装置 投入运行，煤处理能力 300t/h。同年宝钢、太钢、攀钢采用 以干熄焦发电背压蒸汽为热源的蒸汽煤调湿技术，其中宝钢1 套煤处理能力 300t/h 的调湿装置于 2008 年底投入运行，太 钢 1 套煤处理能力 410t/h 的调湿装置于 2008 年底开始试运 行，攀钢和马钢正在建设煤调湿装置。预计到 2009 年底全国将有 5 套煤调湿装置生产运行，煤处理能力共计 1490t/h。2008 年我国大中型钢铁企业焦炭产量约 10000 万吨，其 中炼焦煤水分含量超过 9.5%的大中型钢铁企业焦炭产量达9000～9200 万吨，已拥有煤调湿装置 5 套（含在建），采用 煤调湿焦炭产量约 770 万吨，仅占 8.5%。

　　（三）存在的问题

　　1．国内部分已建煤调湿装置的节能效果有待提高 目前，国内运行的煤调湿装置大多以蒸汽为热源，能耗较高；相比较而言，烟道气煤调湿利用烟道气余热干燥入炉 煤，热效率高，节能效果好。因此，今后国内应大力推广利 用烟道气余热作为干燥媒介的煤调湿技术。

　　2．环保治理措施有待完善 采用煤调湿技术，由于煤含水量减少，在转运和装煤过程中粉尘量、粗焦油含渣量以及炭化室炉墙和上升管结石墨 有所增加，有待采取有效措施予以解决。

二、指导思想、原则和目标

（一）指导思想

　　坚持以科学发展观为指导，积极落实钢铁产业发展政策 与钢铁产业调整和振兴规划，以提高能源利用效率为核心， 引导企业技术改造投资方向，积极推广炼焦煤调湿技术，提 高钢铁企业能源利用效率，为实现钢铁行业节能减排目标奠定基础。
　　（二）基本原则

　　1．坚持企业主体原则。企业是节能降耗的责任主体、 实施主体和受益主体，要通过加强政策导向和信息引导，发挥市场配置资源的基础性作用，调动企业自主实施节能技术 示范和技术改造的积极性，推动炼焦煤调湿项目建设。

　　2．坚持大中型钢铁企业焦炉优先原则。目前大中型钢铁企业焦炉加热基本采用混合煤气，拥有丰富烟道气余热资源，建设烟道气煤调湿装置条件好，既能节约焦炉加热煤气， 减少蒸氨废水排放，还可提高焦炭产量和质量。

　　3．坚持整体推进与分年度实施相结合。方案的实施坚持统筹安排、整体推进，并结合资金安排、市场环境及企业生产经营情况，分年度、分步骤组织实施，确保炼焦煤调湿 项目稳妥有序推进。

　　4．坚持技术推广与产业调整和振兴相结合。方案的实施将与落实钢铁产业调整和振兴规划相结合，把重点节能技术示范推广作为推动企业技术进步的重要手段，加快企业炼 焦煤调湿项目建设并尽快形成稳定的节能能力。

　　（三）建设目标

　　在条件成熟的大中型钢铁企业中，有针对性地实施一批 炼焦煤调湿示范项目，预期采用煤调湿焦炭产量近 8300万吨，形成75万吨标准煤的节能能力，促进钢铁行业节能减 排工作的深入开展。

三、主要内容

　　（一）范围和条件

　　大中型钢铁企业中符合《钢铁产业发展政策》、《产业结 构调整指导目录》和《焦化行业准入条件》规定的焦炉。重 点面向炼焦煤水分含量超过 9.5%的大中型钢铁企业。

　　（二）建设内容

　　本实施方案重点推广烟道气煤调湿技术，以充分利用烟 道余热。烟道气煤调湿系统主要由调湿装置、煤料输送系统、 除尘设施和配套设施等组成。其中流化床干燥机是烟道气煤 调湿系统的关键设备。

　　1．调湿装置：包括流化床干燥机、引风机、分离器等。

　　2．煤料输送系统：包括调湿煤料输送系统及转运站。

　　3．除尘设施：包括旋风或布袋除尘器等。

　　4．配套设施：包括排烟风机、循环风机、管道、烟囱 等。

　　（三）实施进度

　　实施期为 5 年，即 2010～2014 年。

　　（四）项目投资估算

　　计划建设烟道气煤调湿装置69套，采用煤调湿焦炭产 量近8300万吨，预计项目总投资54亿元。

四、组织实施

　　（一）组织单位
　　工业和信息化部、各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门。

　　（二）实施主体

　　符合条件的钢铁企业。

　　（三）参与单位

　　中国钢铁工业协会、中国炼焦行业协会、有关设计单位 及节能技术服务机构等。

五、配套措施

　　（一）加大对炼焦煤调湿项目的政策支持力度

　　积极落实国家已出台的促进企业节能减排的各项财政、 税收优惠政策，围绕钢铁产业调整和振兴规划，发挥产业政 策引导作用，加大对企业建设炼焦煤调湿项目及相应环保治 理措施的支持力度，同时鼓励企业使用国产化设备。

　　（二）完善多元化的企业节能技术改造投融资机制

　　发挥各级财政资金的引导和示范作用，以企业投入为主体，吸引和带动社会各方面投资，形成多元化的投融资机制， 推动企业开展节能技术改造。鼓励企业开展合同能源管理项 目等方式，通过市场渠道筹集节能减排资金。

　　（三）加强对炼焦煤调湿项目建设的监督管理

　　各地方要加强对项目建设的跟踪和管理，定期组织项目 实施情况监督检查，及时组织项目竣工验收，对项目节能效 果和实施水平等进行后续评估，确保项目进度、工程质量和资金使用符合国家有关要求并实现预期节能效果。

　　（四）完善炼焦煤调湿技术评价标准和应用规范

　　建立和完善炼焦煤调湿技术、经济指标体系，加快研究 制订并严格执行科学的评价标准和应用规范，以指导和规范 项目投资建设与稳定运行，促进炼焦煤调湿技术的推广实施。